Универсальная заточная система Строгова

Ой! Сергей, приезжайте и точите! Только рад буду гостям! Покажу и помогу, чем смогу!

 

Мне знаний не жалко! А гостям всегда рад!

 

Всем, привет! Наконец-то закончил тестирование приставки, для быстрой заточки сверл на заточной системе. Длительный процесс поиска решения, дал отличный результат!




Подробности можно почитать в статье:
Затачивать сверла на заточной системе Строгова стало в разы проще.

 

Долго ждал хороший клинок, чтобы показать пример переточки спусков, на заточной ситеме. Нож из Златоуста, длина клика 210, ширина 30, твердость выше шестидесяти. На работу ушло почти два рабочих дня, одна бесконечная лента 50х533, несколько литров воды... Не путать с водкой!

 

@Hund, Добрый день! Углы можно посмотреть в инструкции к точилке http://superzatochka.ru/instrukcii-poleznye-ssylki/

 

Всем, привет! В процессе заточных дел, пришлось сделать некоторые приятные доработки, которыми хочу поделиться с сообществом. Они появились несколько месяцев назад и надо было время на обкатку в полевых условиях, большой компанией пользователей точилки.
Начну с универсального держателя абразивов.


Давно меня просили клиенты, да руки не доходили, пока не получил первые образцы двустронних алмазных брусков.

Производятся они на заказ на отечественном заводе. Китайские теперь лежат без дела, да и подносились уже изрядно за год, потому как надолго их не хватает, при моих задачах. У этих брусков гарантия производителя 5 лет и за три месяца работы, они только приработались!
И под занавес поста. Год поисков решения заточки филейников, привел к такому простому результату:

Это может сделать каждый, при помощи ножовки и напильника!
Более подробно изложил тему в статье: "Обзор новинок. Держатель брусков, алмазные бруски и еще приятные мелочи".

Для наглядности запилил коротенький ролик, где все три новинки показаны в работе.


Буду рад услышать вопросы и пожелания!

 

Всем доброго времени суток! Как тихо в постах по холодняку.
Вот решил чуток разбавить молчание и показать пример ежедневной рабочей ситуации.
Это маленький набор, одного из участников сайта.

 

Вот и такие ножи легко превращаются в бритву!
Надеюсь субботний вечер кому-нибудь покажется не столь скучным!

 

И в продолжении темы универсальности. Тут ведь не только просто охотники и рыболовы, хотя именно такие люди умеют что-то делать своими руками и именно там, где требуется смекалка и сноровка! Так вот в этом ролике можно посмотреть, как сэкономить свои кровные и получить прекрасный результат, для своего хозяйства. Надеюсь модеры не забанять за обилие роликов, потому как стараюсь показать техпроцессы, что может сделать каждый самостоятельно у себя дома. Всего лишь делюсь опытом и никаких секретов из этого не делаю.
Заточка производилась на той же преблуде, где затачиваю шашки, сабли, мечи, палаши и остальные длинномеры. Об этом есть в ветке на сайте, по заточке казачьих шашек своими руками: https://www.hunting.ru/forum/threads/52351/

 

Всем доброго времени суток! Все чаще на заточку приносят довольно интересные заказы. Скорее всего связано это с тем, что под такие ножи, существуют специальные станки и цена там начинается от 150 тысяч. Возможно есть смысл, когда большое предприятие, а в быту это перебор.
Решил показать, с чем порой приходится сталкиваться и все это делается в обычной домашней мастерской. Надеюсь кому-то будет интересно.
Приятного просмотра!


А в этом ролике разложил все поэтапно. Вдруг кому-то пригодится.

 

Всем, привет! Часто слышу, что заточное дело - это все очень сложно и т.д. Вот приехал ко мне друг детства. Он вообще понятие никакого не имеет о заточке и это можно заметить по его ножу! Всего через пол-часа, без особых заморочек, его нож превратился в бритву, с углом заточки 25 градусов. Куда еще больше знать, чтобы на бытовом уровне пользоваться такими ножами?

 

@Hund, Добрый день, Александр! Шкуросъемники обычно затачиваю 20-22 градуса. Очень многое зависит от качества стали и твердости. Далеко не всегда марка стали, которая нанесена производителем на клинке, является показателем режущих свойств, потому как существует еще и условия соблюдения режима термообработки. Вот показательный пример нарушения условий техпроцесса:
https://www.instagram.com/p/Bwwmj94lqU9/?utm_source=ig_web_button_share_sheet
Все это всегда индивидуально для каждого клинка и чаще всего, проверяется опытным путем. Чем тверже сталь, тем меньший угол можно позволить. В любом случае, в полевых условиях, необходимо иметь оселок под рукой.
Примерные углы, для различного инструмента, можно посмотреть по ссылке у меня на сайте: "Инструкция софт".

 

Так какой же д.....б калит на ВОДУ стали марки Ха? Ясен пень,разлетится,странно,что ещё при закалке заготовка не пошла трещинами, Это видео НИ о ЧЁМ,для лопухов,по-другому если сказать.

 

@Maxim_56, Согласен полностью! но так быстрее смысл доходит! Люди все разные, а наглядность всегда хорошо работает!

 

Там в видео он "лопочет",что мол заготовка пережжёная! Я лично не заметил ..............40Х13 даже просто на воздухе берёт закалку без проблем.Я как то калил заготовки из 40Х13,так несколько штук испортил.Трещина от дульки поперёк до половины лезвия на нескольких штуках. Потом допёр,что не нужно было спуски выбирать перед закалкой. Калил в масло,а если бы в воду,то в клещах один хвостовик бы остался.

 

спасибо за информацию,очень полезная конечно))

 

Всем, привет! Вот дошли руки и сверстал короткий ролик по заточке ножей ледобура MORA-125. В конце ролика тестирование. Процесс заточки довольно простой и подробный. Надеюсь получилось снять большинство вопросов по этим ножам.

 

Пара слов о производстве «Точилки Строгова»


Приветствую гостей форума и любителей острых ножей! Очень часто приходиться слышать вопрос: «Так она на коленках сделана? А я думал, что она заводского производства…» Эти вопросы отпадают, когда люди открывают посылку, хотя так было не всегда. В течении нескольких лет, отрабатывались операции изготовления, обработки деталей, узлов и этот процесс происходит постоянно. Так было со сверлением, когда количество операций сократилось в разы, за счет высоко качества заточки сверл, под каждый конкретный материал.


Другим важным по значимости моментом, была доработка торцовочной пилы. Сразу удалось сократить время на обработку металла, количество пыли в помещении, что весьма немаловажно, потому как здоровье у нас одно!


Когда первый раз смотрел ролик по самостоятельному изготовлению точилки, то казалось все легко и просто!


Вот только не знал тогда, что это у Павла так легко получается, потому что он родился с болгаркой и дрелью в руках! После первых попыток, сразу понял, что необходимо станочное оборудование. И точно знал, что любое станочное оборудование требует оснастки под конкретные задачи. Эти доработки не делаются в один день и у меня ушел не один год. Многое сделано благодаря Павлу Михалычу, который не ушел из проекта, а принимает активное участие и группе людей, с которыми общаемся ежедневно в вотсапе. В итоге пришлось купить профессиональный гриндер под ленту 1250 и встречать Новый год в тестах и настройках.


Один из важнейших узлов системы, изготавливается тоже «на коленках», со скоростью 24000 оборотов в минуту и погрешностью 0,01 мм.


Сам корпус режется на лазерной «коленке» за 3,5 млн деревянных и на ней же наносится градусная шкала с погрешностью в 0,01 мм.


В заключении хотелось бы ответить на вопрос о «коленках». ДА, НА КОЛЕНКАХ! Вот только коленки бывают разные! И они будут постоянно улучшаться, по мере развития и исходя из возможностей. Больше мне пока добавить нечего, кроме того, что позже выложу детальный обзор гриндера с доработками. Желаю всем успехов и острых ножей!

 

Вернул к жизни еще один замечательный клинок из стали Vanadis 8, после взаимодействия с влагой.
Ребята, берегите свои клинки!